[英国专利2141726号]

 迄今砖的焙烧工序基本上没有改变,即长时间的晾干和焙烧。这些工序的时间随构体尺寸的增加而大大延长，若按传统的方法，1X1X3米大的砖坯，根本无法焙烧。因为提高温度会出裂纹，砖形也会走样。一般的砖，从脱水、焙烧到冷却也得持续72个多小时，若烧制巨型砖更是旷日持久。这种低效率的烧砖不适应建筑业的发展，使人越发趋向装配建筑。久而久之，那种作为主要建筑材料的传统砖块的生产，便日趋凋敝。然而，现在许多国家对砖楼建筑重又悠然神往了。这不单是由于审美心理或砖房没有接缝之故，而主要还是考虑砖房对健康有益。目前对砖的需求量已与日俱增，关键是必须提高产量，使生产更加现代化。
    前苏联高频电流研究所，把陶土及其它原料生产的绝缘的砖，放在高频炉里加温，因为高频加温释放的热具有立体性，能迅速渗透整个构件。其物理特性就是高频磁场料的导热性为转移，而热量象是从构件内部产生的，并沿着自身的体积均匀的分布。所以加热速度比通常高出好多倍。但在焙烧过程中所必需的电磁场的强度，常会遇到电力或温度的问题。随着温度的增高，问题往往也就越加尖锐。焙烧砖或陶器的温度，常常高达近千摄氏度。近几年来用分波段进行加温，越来越受到广泛重视和普遍应用。因为这样加温即便在高温炉里也不必担心会穿孔，所以人们指望用超高频炉焙烧大型陶砖是有根据的。
   现在，有些地方开始用法国赛里斯公司的工艺规程来烧制大型陶砖。是用普通的气体燃料炉烧制的。最大号的3.0X0.6X0.3米的多孔隙长方砖，完全适用于组合型建筑。但用此方法烧一窑超级砖，仍需35小时。如再提高温度，就会出现裂纹。而改用超高频炉烧这种巨型砖，只需3-3.5小时。其程序是先用压力机造型，再用对流烘干机烘干，然后放在高频振荡器的焙烧室里焙烧。这种方法既省电，又提高生产效率。会有很大经济效益的。